Гвинтові конвеєри та шнеки застосовуються в різних галузях промисловості: елеваторно-мелевичній, круп'яній, олійнопереробній, будівельній, хімічній, будівельній, гірсько-ручній, вугільній тощо.
Конвейєри виготовляються у двох виробленнях: БКВ — шнек жолобі, УКВ — шнек у трубі. Жолобчасті конвеєри застосовуються з кутом нахилу до 45° до горизонту, а трубчасті — до 60°.
Конвейєр складається із секцій: приводний, кінцевий і проміжних завдовжки 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4 м.
Цільовими (без проміжних опор) конвеєри-поживачі виготовляються завдовжки до 6 м.
Під час виготовлення секцій зварювання деталей і свердлівка отворів проводиться в спеціальних, жорстких кондукторах. Це дає змогу підвищити точність виготовлення, що скорочує час і засоби під час монтажу та унеможливлює наявність поступів на стиках секцій.
Залежно від абразивності транспортувального матеріалу та умов експлуатації товщина жолоба/ труби становить від 2 до 10 мм.
Перо-шнека може виготовлятися у формі спіралі з рівномірним і змінним кроком або як поворотні лопатки, стандартна товщина стінки пера становить 2-4 мм, посилена 5-6, для важких умов експлуатації конвеєри виготовляються з товщиною пера від 7 до 10 мм.
Залежно від властивостей вантажу встановлюються підшипники кочення або ковзання, а торцеві підшипникові вузли виготовляються виносними. Це унеможливлює потрапляння продукту в підшипники, у такий спосіб підвищується надійність роботи конвеєра.
На спеціальну вимогу Заказника конвеєри можуть виготовлятися з неіржавкої технічної або харчової сталі або з іншими додатковими опціями, а саме:
- типи гвинта: суцільний, лопатковий, стрічковий, фасонний;
- додаткові легкознімні кришки жолоба, сервісні лючки, оглядові вікна;
- антиадгезійне зносостійке покриття на основі поліуретану — збільшує термін експлуатації шнека;
- змінний крок у зоні завантаження та збільшена потужність приводу — дає змогу працювати конвеєру як підбункерний живильник;
- можливість частотного регулювання обертання шнека — зміна продуктивності;
— швидке та просте очищення від забруднень завдяки застосуванню швидкознімних верхніх кришок жолобів.
На підприємстві працює група фахівців і консультантів, які підберуть оптимальні параметри наших гвинтових конвеєрів під Ваші конкретні умови: дрібнокоскових, сипких, порошкоподібних і пилоподібних матеріалів, переміщення високоутворювальних і липких вантажів нецільно.
Простота конструкції та герметичність дають змогу використовувати гвинтовий транспортер для переміщення пилоподібного матеріалу (наприклад, цементу). Варіанти виготовлення транспортера можуть бути різними залежно від умов експлуатації та характеру вантажу.
Агрегат ефективно виконує функції змішувача, дозатора та живителя. Для змішування матеріалів використовуються два суміжних шнеки, гвинти яких обертаються в протилежні боки. Водночас завантаження матеріалу відбувається із застосуванням живителів або безпосередньо з вагонів і силосів. До горизонтального конвеєра матеріал потрапляє через отвір у кришці жолоба та переміщається вздовж завдяки обертанню гвинта, а в вертикальний вантаж подається знизу, а вивантажується через спеціальний отвір нагорі кожуха.
Відправка з 08 травня 2024
